进行电火花加工时，工具和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙电极是什么。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
1、电焊过程就是在两个电极间产生电弧放电，利用电弧的热量溶化金属达到两焊件接合的过程。焊接设备上的电源输入与输出的两个端子都叫电极。2、电弧焊的焊接方法；电弧焊包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等
由钢板焊成的箱式水圈，结构简单应用广泛。水圈内径大于电极直径约25mm。电极向密封器壁作辐射散热而被冷却。同时较小的间隙防止高温炉气大量外逸，减少了电极在此处的氧化。由于电极和密封器是能互相接触的密封器和炉子钢结构之间必须绝缘良好。炉顶耐火材料必须有足够高的电阻率。密封器水路要有一段足够长的橡胶管作绝缘。在大功率炉上，电极电压相当高，必须注意炉顶耐火材料在髙温下有足够高的电阻率，否则需设置额外的绝缘。
电极通常叫做卡头或夹头，它有两个基本功能：机械上夹紧电极，在电极消耗后又能松开下放一段电极；另一功能是将电流传导给电极。大部分卡头是铜铸件，中间铸有钢管通水冷却。有些卡头用无磁性钢制作以得到较高的强度。普碳钢板焊接的卡头虽然成本低但电损增高。铬青铜强度高而导电率又可达纯铜的70%,已被广泛地用作制造电极卡头。国内有些厂使用镍青铜卡头，使用寿命可长达10个月。有些卡头带插人垫板作导电连接。卡头或垫板的导电接触面需机床加工，其直径稍大于电极直径，以保证适应正常的电极公差。卡头和电极间的摩擦系数/=0.2。因此，电极的夹紧力至少要大于电极自重的5倍。卡头和电极间的电流密度常常会超过20A/cm2。—冷却水钢管为了避免卡头过热、起弧和烧掉，要定期清洁 卡头或插入垫板。