超级压机现在中国是三箭齐发，包括德阳和西安各一台8万吨以及更恐怖的昆山10万吨模锻。目前都在建设中，预计2012年建成。
届时，这三台无疑是世界前三甲。目前美国有两台4．5万吨的，俄国有两台7．5万吨的，而法国有一台6．5万吨模锻液压机的。而中国除了那三台，还有一大批3-4万吨的在建。据称，更变态的12万吨和16万吨的模锻液压机也已经设计完成，只是暂无市场需求而英雄暂无用武之地。
近年来，中国在重型装备制造业上苦练内功，十二五将是重要的收获期。用不了多久，重工业方面的设备能力，中国无论在质量还是数量上都将成为绝对的霸主！
二重8.5万吨模锻液压机将于2012年建成
铸坯模锻用模具设计的类型与依据是什么？
铸坯模锻所用模具除锻模及与其配套的切边模外，还有硬模亦 称金属模。由于铸坯模锻工艺兼有常规铸、锻工艺热加工特点和熔 炼与锻压成型坯件的优势，故其模具类型多，结构与型腔等为适应 工艺要求而有别于常规铸、锻用模具。其设计是按采用的铸坯工艺 及模锻与切边设备，依据铸坯图和铸件图进行。
按照铸坯模锻工艺过程中实际使用的模具，可分为以下两大 类：铸造铸坯用模具；模锻铸坯用模具。
铸坯可用砂铸或硬模浇铸等方法获得，故铸坯所用模具除金属 外，砂铸亦用木模或实物模型。如果使用铸棒、铸造型材锯截成段 料后模锻，铸型就更简单了。对于形状复杂的中小型模锻件所需的 铸坯，多数采用硬模浇铸，进行铸坯的有毛边模锻。
模锻铸坯成合格模锻件，多数使用开式锻模，进行有毛边模 锻；也有使用闭式锻模进行无毛边模锻。当进行有毛边模锻时，必 须有切边模切除件毛边。
铸造铸坯的硬模等，必须依据铸坯图设计；而其锻模与切边模 又必须按锻件图设计。铸坯图是按锻件图设计，而锻件图是按产品 零件图设计。
因此，铸坯模锻的锻件图设计是首要的关键环节。锻 件图不仅是编制铸坯模锻工艺的依据，也是设计铸坯图、锻模、切 边模的依据，最终尚须按锻件图检查与验收铸坯模锻件。
模锻的工作和自由锻有什么区？
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法。 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法。 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。